激光雕刻与机械雕刻及手工雕刻的区别在哪里？

        现代的雕刻技术分激光雕刻、机械雕刻及手工雕刻等，那他们的区别到底在哪里呢？下面为您介绍一下：

激光雕刻（包括激光打标雕刻）和机械雕刻同属现代高科技的电脑雕刻技术，须要用电脑设计图形文件，然后由电脑计算图形生成代码传输到雕刻设备，在雕刻设备上经过具体的材料定位及设定雕刻参数，这些前提的工作设定完后，才可以进行雕刻工作，工作过程中由雕刻设备自动控制或电脑控制雕刻设备完成雕刻工作，但是它们还是有一定的差别的，下面先介绍激光雕刻。

       激光雕刻设备一般有X、Y、Z三轴，三轴分别X轴控制平面水平方向、Y轴控制平面竖直方向，Z轴控制雕刻平台升降。激光设备在工作时由激光器产生激光束，激光束就像手电筒的光一样是一束光，只不过是光束的直径很小，基本上是一束平行光，发散角很小，不像手电筒发出的光那样粗，有那么大的发散角，激光属于不可见光，人的肉眼看不见，激光根据波长的不同，可以对不同的材料产生反应，CO2激光可以对非金属材料产生反应，对金属没有反应；YAG激光可以对金属产反应，对非金属材料一般没有反应。那么激光是如何打到材料上的呢？激光由激光器发出之后，经过反射镜到达聚焦镜，通过聚焦镜将一束平行的激光聚焦，在焦点上激光的功率最强，光斑最小，甚至可以小到微米级，所以激光雕刻适合微雕，很小的字也能雕刻出来，由于材料在激光的焦点上雕刻效果最好，离开聚焦镜的焦点之后光会变粗，雕刻效果变差，由于焦点是固定的，所以材料要想什么地方都保证在焦点上，雕刻材料最好是平面的，才能雕刻效果好，或者是圆柱形的物体，在雕刻时装在旋转轴上，工作时旋转轴不停的旋转，保证雕刻的地方始终在焦点上，这样才能保证雕刻效果。由于激光是光照在物体上产生雕刻效果，激光头跟材料不接触，容易定位，不用上固定夹具来固定材料，一般放平摆在雕刻的地方即可。另外，激光雕刻受机器设备的雕刻范围及雕刻平台的升降范围限制，不能雕刻超出台面范围及平台升降高度的物件。激光雕刻属于二维雕刻，雕刻不出三维浮雕的效果。激光雕刻时材料表面一般由于激光的高温产生气化，材料由固体直接变成气体汽化，然后在雕刻的地方产生一定的深度或效果。

       机械雕刻是由机械电脑雕刻机来雕刻的，机械电脑雕刻机跟激光设备有点相似，也分X、Y、Z三轴，三轴分别X轴控制平面水平、Y轴控制平面竖直方向，Z轴控制雕刻机头升降，在Z轴的雕刻机头上装有可以高速旋转的主轴，最高转速一般可以达到24000转/秒，在主轴上可以装用于雕刻的刀具，雕刻刀具有柱刀、锥刀、球头刀等。机械雕刻机在工作前先将材料固定在台面上，这点与激光设备不同，由于雕刻时是刀具扎到材料里面，然后再由机器控制左右及上下移动，实现雕刻效果，具体怎么固定视情况而定，如果雕刻的材料较薄，雕刻深度较浅，一般用双面胶固定在台面上即可，如果雕刻材料较厚，雕刻深度较大，则需要用固定夹具来固定，才能固定的更加牢固，雕刻时刀具移动所产生的推力不至于使工件推跑移位。机械雕刻机由于雕刻深度上可产生一定范围内的变化，所以可以实现二维的雕刻效果及三维浮雕效果（即0度-180度的深浅雕刻变化所产生的浮雕）。雕刻工件的大小同样受到台面范围及Z轴上下升降范围的限制，雕刻前要在工件的表面确定X、Y、Z三轴的坐标位置，将Z轴的雕刻刀尖对到工件的表面，刚好接触上（俗称“对刀”，因为雕刻的深度是从雕刻工件的表面向下雕刻所设定的深度），三轴的坐标位都确定好后，方可时行雕刻加工，在加工时，雕刻刀具高速旋转使材料产生碎屑，刀具走过的地方产生一定的深度，行成雕刻效果。

       手工雕刻比以上两种雕刻方式更为自由，不受材料的大小及形状的限制，无论多大的物体都可雕刻，还可以根据材料的形状设计方案雕刻，就像手工玉雕，是根据玉块的形状设计雕刻方案进行雕刻的，但是手工雕刻的缺点是必须是专门的工匠艺人才能雕刻的，须有一定美术及设计基础，丰富的雕刻经验，雕刻的精细程度及艺术效果跟工匠师傅的手艺有关。手工雕刻可以实现实360度的立体雕刻，这点以上两种不能达到。